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产品中心 首页 >> 产品大厅 >> GYPU-S 系列下沉式钢链板结构增强型聚氨酯枕木连续生产线

一 设备要求

1、用途

本设备采用耐高压的全钢箱结构设计,主要用于高强度的玻璃纤维增强聚氨酯泡沫复合材料连续成型生产。本设备采用连续式生产,即玻璃纤维纱连续和上下面层的脱模纸连续放卷输送,聚氨酯发泡组合料连续计量混合搅拌后,直接布料于玻璃纤维上,经加热发泡定型后成复合板材,再经同步切割成一定制品。制品中玻璃纤维与聚氨酯发泡料重量比例为1:1,制品表观密度为640~840kg/cm3 ,其中用于PU发泡部分的层压机抗压强度为10MPa。本协议所描述的生产线主要包括连续玻璃纤维的放卷及发泡定型两大部分。

2、设计参数

设备设计参数要求见表
序号 名称 参数要求
1 设备总长度 70~80 m
2 纱架支数 1344股
3 发泡浇注机流量 3-8 kg/ min连续可调
4 层压机有效工作长度(链板带中距) 18m
5 层压机有效工作宽度 340 mm
6 层压机有效工作高度 70~100 mm
7 层压机温控范围 常温~80℃连续可调
8 设计生产速度 0.2 -1m/min连续可调

二、设备组成及其功能配置

本生产线用于连续玻璃纤维增强聚氨酯泡沫制品的生产。生产时,玻璃纤维和面层材料连续输送,聚氨酯发泡组合料经混合搅拌后连续布料于玻璃纤维上并进入循环滚动模具,经加热、发泡、固化定型、熟化后出模,再经输送、冷却、裁切
成制品。 设备主要包括放纱系统、集送纱系统、聚氨酯(PU)发泡料供应系统、脱模纸放卷系统、全钢箱结构双履带层压机系统、后输送及切割系统等六大部分;本设备的主要特点在于玻璃纤维、面材材料、PU发泡料、脱模纸等材料可连续输送,18/24米长的双履带层压机可循环滚动,从而实现连续化生产、同步切割,可生产不定长制品。

 
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